关于(yu)精密光亮管的表面处理工艺分为好多种,都是(shi)为了提(ti)高精密光亮管的性能来提供的(de)。本文主要(yao)介绍精密(mi)光亮(liang)管钝化,酸洗,除油脱(tuo)脂(zhi)这三种常见的精密光亮管表面处理工艺(yi)。

　　1、精密光(guang)亮(liang)管钝化

　　这个过程被推荐(jian)的(de)表面必须是不含(han)铁。任何铁,铸铁,低碳钢,中碳(tan)钢或低合金钢的表面上的精密光亮管颗粒的存在都将促(cu)进其表面的“自由”铁和精密光亮管的点蚀。这是非常严重的问题,所以钝化只(zhi)用于处理精密光亮管和不锈(xiu)铁。精密光亮管钝化主要的目的就是防(fang)止精密光亮(liang)管表面氧化和被腐蚀。

　　2、精密(mi)光亮管酸洗

　　精密光亮管酸洗处理的(de)目(mu)的是以除去高温焊接,热处理或热加(jia)工后精密光亮(liang)管表面(mian)的氧化(hua)皮。同时也可以(yi)消除了红锈腐蚀(shi)的钢(gang)或铁或钢颗粒污染物。请注意(yi),酸洗后如果没有清洗干净表面的酸液,那么表面很快就会(hui)开始(shi)生锈腐蚀。导致在下面的钢表面层的耐腐蚀性降低。

　　精密光亮(liang)管

　　精密光亮管(guan)酸洗工艺(yi)可以适用于所有200、300、400系列精密光亮管的表面处理。所有酸洗操作导致金属表面会除去杂质的同时稍(shao)有一点(dian)尺寸改(gai)变,因此,其结果是在一定程度(du)上(shang)一个消光的(de)视觉亮度或许也是一种显着减少尺寸。

　　在真空中的热处理(li)或一个良好的受控气氛,例如光亮退火,消除了需要进行酸洗,通常会使得精密光(guang)亮管得到一(yi)个更好的光洁面。

　　3、精密光亮管(guan)清洗剂除油脱脂(zhi)

　　精密光亮管表面处理任何一道工艺的前处理都必(bi)须(xu)先去除(chu)油脂,切(qie)削液,绘制化合物和其它润滑(hua)剂等,然后才可以进行精密光亮管部件的表面热处理(li)前或(huo)最(zui)终的钝化处理。精密光亮管件还必须在进行脱脂(zhi)处理(li)前进(jin)一步组件(jian)通过焊接,以防止拾取器在高温下的碳。

　　通(tong)常情况下选用精密光(guang)亮管清洗剂(编号CA-Q03),只需要常(chang)温浸泡1-8分钟便可(ke)除(chu)去任意油污,操作简(jian)单,劳(lao)动强度低,可以(yi)反复循环使用,有(you)效降价生产成本。与其他金属的清洗操作中,清洁率可以增加通过使用涂(tu)刷,喷射或搅拌等操作过程中。

　　除以上工艺还有如:电镀,阳极氧化,喷砂,涂装,钝化,酸(suan)洗,除油脱脂,除锈等。