精密管生产工艺：

　　①热轧精(jing)密管主要生产工序(△主要检(jian)验(yan)工序)：

　　管坯准备及(ji)检查△→管坯加热→穿孔→轧管→钢(gang)管(guan)再加热(re)→定(ding)(减)径(jing)→热处理△→成品管矫直(zhi)→精整(zheng)→检验△(无损、理化、台检) →入(ru)库

　　②冷轧(ya)(拔)精(jing)密管主要生产工(gong)序：

　　坯料准备→酸洗润滑(hua)→冷轧(拔)→热处理→矫直(zhi)→精(jing)整(zheng)→检(jian)验

　　一般的精(jing)密管的生产工艺(yi)可以分为冷拔与(yu)热轧两种，冷轧精密管的(de)生产流(liu)程一般要比热轧要复(fu)杂，管坯(pi)首先(xian)要进行三辊连轧，挤(ji)压后要进行定径测试，如(ru)果表面没有(you)响(xiang)应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后(hou)进入退火流程，退(tui)火要用酸性液体进(jin)行酸洗，酸(suan)洗(xi)时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果(guo)有大(da)量的起泡(pao)产生说明钢管的质(zhi)量达不到(dao)相应的标准。外观(guan)上冷轧(ya)精密管要短于热轧精密管，冷轧精密管的壁(bi)厚一般比热轧精密管要小(xiao)，但是表面看起来比厚壁精密管更加明亮，表面没有太多(duo)的粗糙，口径也没有太多的(de)毛刺。

　　热轧(ya)精密管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧精密(mi)管(guan)在经过质检后要经过工作人员的(de)严格的手工(gong)挑选，在质检后要进行表面(mian)涂油，然后紧(jin)接着(zhe)是多次(ci)的(de)冷拔实验(yan)，热轧处理后要(yao)进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在(zai)矫直后再由传(chuan)送装置(zhi)传送到探伤(shang)机进行探伤实验，最后(hou)贴上标签、进行规格编排后放置到到仓库当中。

　　圆管坯→加(jia)热→穿孔(kong)→三辊斜轧、连轧或(huo)挤压→脱(tuo)管→定径(或减径(jing))→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入(ru)库 精密管是用钢锭或实心管坯经穿(chuan)孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制(zhi)成。精密管的规格用(yong)外径*壁厚毫米数表示(shi)。

　　热轧无(wu)缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷轧精密管外径可以到6mm，壁厚可到(dao)0.25mm，薄壁(bi)管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。

　　一(yi)般用精(jing)密管(guan)是用10、20、30、35、45等优质碳结钢(gang)16Mn、5MnV等低合金结构钢或(huo)40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢(gang)热轧或冷轧制成的。10、20等低碳(tan)钢制造的无缝管主要(yao)用于流体输(shu)送管道。45、40Cr等中碳(tan)钢(gang)制成的无缝(feng)管用来制造机械零(ling)件，如汽车、拖拉机的受(shou)力零件。一般用精密管要保证强度和压扁试验(yan)。热轧钢管以热(re)轧状(zhuang)态或热处理状态交货(huo);冷轧以(yi)热处理状(zhuang)态交货。

　　热(re)轧，顾名思义，轧件的(de)温(wen)度(du)高，因此(ci)变(bian)形抗力(li)小(xiao)，可以实(shi)现大的变形量。以钢板的轧制为例，一般连铸坯厚度在230mm左右，而经过粗轧和精轧，最终厚度为1~20mm。同时(shi)，由于钢板的宽厚比小，尺寸(cun)精度要(yao)求(qiu)相对低，不容易出现板形(xing)问题，以控制凸度为主。对于组织有要求的，一般通过控轧(ya)控(kong)冷来实现，即控制精轧(ya)的开(kai)轧温度、终轧温度.圆(yuan)管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂(tu)油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理(li)→矫直→水压试验(探伤)→标记→入(ru)库。