无缝钢(gang)管除锈的步骤

　　1、清洗

　　利用溶剂、乳(ru)剂清洗钢材(cai)表面，以达到去(qu)除油、油脂、灰尘、润滑剂(ji)和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在(zai)防腐生产中只作为辅助手段。

　　2、工具除锈

　　主要(yao)使用钢丝刷等工具对钢材(cai)表面进行(xing)打磨，可以去除松动或翘(qiao)起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达(da)到Sa2 级，动力工具除锈可达到Sa3 级，若钢材表面附(fu)着牢固(gu)的氧化铁皮，工具除(chu)锈效果不理想，达(da)不到防(fang)腐施工要求的(de)锚纹深度

　　3、酸洗

　　一般用化学和电(dian)解两种(zhong)方法做酸(suan)洗处理，管道防腐只(zhi)采用化学酸(suan)洗，可以去除氧化皮、铁锈(xiu)、旧(jiu)涂(tu)层，有时可用其作为喷砂除(chu)锈后的再处理。化学清(qing)洗虽(sui)然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成(cheng)污染。

　　4、喷(抛)射除锈

　　喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动(dong)喷(抛)射叶片高速(su)旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等(deng)磨料在离心力(li)作用下对钢管表(biao)面进行喷(抛)射处理，不仅可以彻(che)底清除铁(tie)锈(xiu)、氧化物和污物，而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。 喷(抛)射除锈后，不仅(jin)可以扩(kuo)大管子表面的物(wu)理吸附作用，而且可以增强(qiang)防腐层与管(guan)子表面的机械黏附作用。因此，喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式(shi)。一般(ban)而言，喷丸(砂)除锈主要用于管(guan)子内表面处理(li)，抛(pao)丸(砂)除锈主要用于管子外表面处理。采用喷(抛)射除锈应(ying)注意几个问题。

　　4.1 除锈等级

　　对(dui)于钢管常用的环氧(yang)类、乙烯类、酚(fen)醛类等防腐涂(tu)料的施工工艺，一般要求钢管表面达到近白级(Sa2.5)。实践证(zheng)明，采用这种除锈等级几乎(hu)可(ke)以除掉所(suo)有(you)的氧化皮、锈和其他污物，锚纹深度达到40~100μm，充分满足防腐层与钢管的附着力要(yao)求，而喷(抛)射除锈工艺可(ke)用较低的运(yun)行费用和稳定可靠的质量达到近(jin)白级 (Sa2.5)技术条(tiao)件。